小型食品厂农贸市场冷库安装液氨泄漏报警器
来源:气体检测专家  发布时间:2018年06月05日  点击量:

最近几年液氨冷库系统的事故,给我们惨痛的教训,血与火的事实,让人们不得不理性去重新认识氨这个物质,只有正确认识“氨”,并有有效预防措施,我们才会心“安”。 博来特报警器肩负国家责任,主要致力于安全、环保、健康的产品研发和销售,公司有便携式氨气泄漏检测仪和固定式氨气泄漏报警器两大产品,主要针对冷库以及液氨存在的场所使用。

最近几年氨气泄漏造成安全事故一览表

• 2012年02月08日半年内连续两次氨气泄漏的南纪门冷库被关停

• 2012年12月28日,金乡县鸡黍镇盛奥冷库发生氨气泄露事故

• 2013年4月1日德州临邑县金锣肉制品有限公司(下称德州金锣)冷库车间发生氨气泄漏,事故致40余名员工中毒住院。

• 2013年3月23日宁波市江北区一企业氨泄漏

• 2013年4月17日海南省一企业氨泄漏……

• 2013年4月17日美国得州化肥厂由无水氨(液氨)泄漏引发的爆炸

• 2013年6月3日吉林德惠市米沙子镇的宝源丰禽业加工厂液氨泄露引发的爆炸和大火,死亡120人。

氨冷库系统泄漏事故的原因分析

1. 由于冷库设备老化;

2. 运营管理没有加强,其技术力量薄弱和操作的工人疏忽大意,零部件阀门老化引起氨液泄漏;

3. 系统的可靠性安全性,意外事故导致系统的液氨液泄漏。

其中:

设备原因

• 阀门处泄漏。通常由于阀门的轴心松动,气密性不好,氨气顺着轴心外泄。

• 焊缝老化。经过长期的使用,一些管道上的焊缝老化,造成氨气泄漏。

• 法兰垫圈老化。管道中的设备油易腐蚀法兰中橡胶垫圈,造成垫圈老化而漏气。

操作原因

• 压缩机缸盖顶开。由于工人操作不当,液氨或设备油进入压缩机缸内,引起缸内压力过大,从而将缸盖顶开发生泄漏事故。近期一长沙冷库氨气泄漏就属于这个原因。

• 堆垛倒塌时,砸坏蒸发管。有时由于堆垛堆放不牢,物品结冰硬化后,突然倒塌造成蒸发管破裂,气体泄漏。

• 装卸时,铲车铲断蒸发管。铲车在冷库房内工作,有时不小心会将墙壁上的蒸发管铲断而造成泄漏。

• 误关阀门,导致管路爆裂。如压缩机在正常运转,而误将压缩机到冷凝器一段的阀门关闭,就会这一段的管路爆裂,从而发生泄漏。这次的安徽舒城县冷库氨气泄露事故就跟这个有关,是在更换新阀门时候,操作人员误将阀门关闭,导致压缩机失去控制而引发冷库氨气泄露。

对氨的了解

• 氨,气态时称“氨气”,分子式为NH3,氨水有一定的腐蚀作用,碳化氨水的腐蚀性更加严重,容易造成管道、阀门等设备的损坏,以致氨泄露。

• 氨能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜,人吸入过多,能引起肺肿胀,以至死亡。

• 氨气爆炸极限16~25%(最易引燃浓度17%)。

• 氨气极易溶于水,1体积水溶解700体积的氨气(所以在安全装置中一般有喷淋设备)。

冷库存在的安全问题

• 传统探测器无法使用,传统火灾探测器不适合安装在冷库内部,由于冷库内部温度过低,会造成探测器结霜或故障。

• 火灾隐患多,制冷设备、货物传输设备、照明设备等电气或机械故障,聚苯乙烯泡沫保温材料,塑料包装材料,木制栈板充斥在冷库内部。冷库内温度非常低,长期造成电缆线塑料外皮变脆而容易破损,进一步造成线路短路而燃烧,且冷库内空气异常干燥,起火后燃烧非常迅速。

• 火灾扑灭困难冷库内部空间封闭烟雾久聚不散,大火沿着保温材料蔓延燃烧,内部空间大,货架多,水枪难以对起火点冷却灭火。

特别提醒:为了冷库的安全,请严格按照相关法规《GB50072-2010冷库设计规范 》进行设计。

冷库安全隐患解决方案——氨气报警器应用

• 氨气泄露报警器主要位于压缩机、液氨存储区、液氨气化区。

• 液氨存储站,内含卸料压缩机、储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(稳压槽)、氨气稀释槽等设备。

• 在储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(稳压槽)、氨气稀释槽等需安装氨气泄漏报警器。

• 特别是液氨储存罐需安装氨气泄漏报警器和喷淋装置。当系统发现现场氨罐温度超过28度或氨罐压力超过1.8兆帕以后认为存在氨气泄露危险或者可能已经泄露,就启动喷淋装置减少危险。气体报警系统通过控制器的4-20mA输出和工业DCS连接,通过远程计算机可以监控现场是否有氨气泄露,也可以通过编程DCS启动喷淋。同时氨气泄露报警器还通过报警输出继电器同消防系统进行连接。不论发生了火灾或者气体严重泄露均可启动喷淋装置。如图所示:

小型食品厂农贸市场冷库安装液氨泄漏报警器

氨气探测器主要特点:

*探头具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点

*4~20mA标准模拟量输出\ RS485总线输出

*2个开关量无源报警触点输出

*红外遥控操作

*带声、光报警器

*隔爆式设计,适用于1区和2区危险场所

产品标准:本产品设计、制造、检定遵守以下国家标准: GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》 GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护 的设备》 GB15322.1-2003《可燃气体探测器第一部分:测量范围为 0~100 %LEL的点型可燃气体探测器》 JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》 GB4208-2008 《外壳防护等级(IP 代码)》 GB/T13384-92《机电产品包装应用技术条件》

主要技术指标:

采样方式自然扩散
工作电压DC 24V±6V
功 耗≤3W
工作方式连续检测
量程偏差≤±3%LEL(可燃气体) ≤±5%F.S(毒性气体)
操作方式红外遥控
报警方式声光报警
响应时间(t90)可燃气体≤30s 毒性气体≤60s
工作温度-40℃~70℃(催化燃烧式传感器)/-20℃~50℃(电化学式传感器)
工作湿度≤95%RH(非冷凝)
防爆方式隔爆型
防爆等级Exd ⅡC T6 Gb
防护等级IP65
环境压力86kPa~106kPa
输出信号4~20mA 三线制\RS485四线制
防爆连接螺纹M20*1.5(内管螺纹)
使用电缆≥1.5 mm2×3 屏蔽电缆线(三线制); ≥1.5 mm2×4 屏蔽电缆线(四线制)
探测器与主机间最大距离≤1000m
传感器使用寿命催化燃烧三年,电化学式二年(与具体使用环境有关)
产品尺寸180 mm×140 mm×80 mm
重量约1Kg

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